过程流程图PF-过程流程图pfc
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于过程流程图PF的问题，于是小编就整理了4个相关介绍过程流程图PF的解答，让我们一起看看吧。
1、过程流程图中的过程特性,对应pfmea中的
基本数据在表格上部填上所分析的零部件及PFMEA小组成员的相关信息。过程功能/要求简单描述将被分析的过程或作业，并进行编号。根据过程流程图，对所规划的过程进行准确地描述，描述必须完整。
识别目的不同：DFMEA 的识别目的是识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到 。重点在于产品特性。PFMEA的识别目的是识别出关键，重要的过程特性， 并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。
新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。
PFMEA是指制程失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的。
2、PPAP的三大文件是什么?
ppap包括的文件有：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告。
PPAP文件提交等级确定如下：1．第1级－仅向客户提交保修（对于指定的外观项目，还应提供外观批准报告）2．第2级－向客户提交保证书、产品样品和有限的支持数据。3．第3级－向客户提交保修和产品样品以及完整的支持数据。
PPAP提交中共分为五级，第一级要求最松，第五级最严。提交中的19份文件（以前是18份）需按客户的范本执行。每一级在每个行业中所需要提交的资料也是不一样的（每个客户的要求也是不一样的）。
比亚迪现场三大文件是过程流程图PFD。潜在失效模式DFMEAPFMEA。控制计划ControlPlan。根据相关资料显示，ppap三大文件：过程流程图PFD。潜在失效模式DFMEAPFMEA。控制计划ControlPlan。
3、过程流程图,DFMEA,PFMEA,CP的顺序及关系是怎样的
两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估，并将对风险及可能发生概率进行一个整合；而PFMEA是对产品生产环节进行分析。
手段，它分为PFMEA和DFMEA，一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模 式分。即DFMEA是设计FMEA，DFMEA是制造FMEA。用的时间段不一样。OTS，是上述APQP样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。
诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA 很简单，就是校对量、检具。
APQPCP：产品质量先期策划与控制计划。FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。PPAP：生产件批准程序。SPC：统计过程控制。
4、过程流程图,DFMEA,PFMEA,CP的顺序及关系是怎样的
两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估，并将对风险及可能发生概率进行一个整合；而PFMEA是对产品生产环节进行分析。
手段，它分为PFMEA和DFMEA，一个是设计失效模式分析，另一个是生产失效模 式分。即DFMEA是设计FMEA，DFMEA是制造FMEA。用的时间段不一样。OTS，是上述APQP样品阶段的第三阶段，是正式的工装样品。需要满足功能性尺寸。
诚如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA 很简单，就是校对量、检具。
APQPCP：产品质量先期策划与控制计划。FMEA：潜在失效模式及后果分析，主要分两种：设计（产品）潜在失效模式与后果分析—DFMEA，过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA。PPAP：生产件批准程序。SPC：统计过程控制。
PFMEA的结构分析是确定制造系统，并将其分解成过程项、过程步骤和过程工作要素。 相同点： DFMEA和PFMEA进行结构分析都要识别每个分解项，以及相互关系，为下一步的功能分析打基础。
到此，以上就是小编对于过程流程图PF的问题就介绍到这了，希望介绍关于过程流程图PF的4点解答对大家有用。
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